Cách chọn dụng cụ
Do tốc độ trục chính và phạm vi của máy công cụ CNC cao hơn nhiều so với tốc độ của máy công cụ thông thường và công suất đầu ra của trục chính cũng lớn, so với các phương pháp xử lý trước đây, các công cụ xử lý CNC bao gồm các yêu cầu cao hơn được đặt ra. độ chính xác, độ bền cao, độ cứng cao, độ bền cao, độ bền cao, ổn định kích thước, dễ cài đặt và điều chỉnh. Điều này đòi hỏi cấu trúc công cụ phù hợp, tiêu chuẩn hóa và kết nối chuỗi tham số hình học. Công cụ CNC là một trong những điều kiện tiên quyết để nâng cao hiệu quả xử lý. Lựa chọn của nó phụ thuộc vào hình dạng của đối tượng xử lý, trạng thái của vật liệu, độ cứng của vật cố định và công cụ được chọn bởi máy công cụ.
Hãy xem xét những điều sau đây:
1. Chọn dụng cụ theo hiệu suất cắt của các bộ phận và vật liệu.
Để quay hoặc mài các bộ phận bằng thép cường độ cao, hợp kim titan và thép không gỉ, nên sử dụng các công cụ cacbua có thể lập chỉ mục với khả năng chống mài mòn tốt hơn.
2. Chọn dao theo giai đoạn gia công chi tiết.
Điều đó có nghĩa là, trong giai đoạn gia công thô, độ cứng chủ yếu được giảm bằng cách loại bỏ gia công tinh để chọn các công cụ chính xác hơn. Trong quy trình gia công bán hoàn thiện, độ chính xác gia công và chất lượng sản phẩm của các bộ phận chủ yếu được đảm bảo, nhưng hiệu suất và độ bền cao hơn của các công cụ có độ chính xác cao được đảm bảo. Độ chính xác của dụng cụ được sử dụng trong giai đoạn gia công thô thấp. Ngoài ra, độ chính xác của các công cụ được sử dụng trong bàn hoàn thiện là rất cao.
Nếu chọn cùng một dụng cụ cho gia công thô và gia công tinh, thì hầu hết các cạnh của dụng cụ được loại bỏ khỏi gia công tinh sẽ bị mòn và mòn nhẹ do mài mòn lớp phủ, do đó, nên chọn dụng cụ được loại bỏ khỏi gia công tinh trong quá trình gia công thô. Sử dụng liên tục sẽ ảnh hưởng đến hoàn thiện. Chất lượng xử lý, nhưng ít ảnh hưởng đến xử lý bề mặt thô.
3. Chọn dụng cụ và thông số hình học theo đặc điểm của vùng gia công.
Nếu cấu trúc của bộ phận có thể chấp nhận được, dụng cụ có đường kính lớn và tỷ lệ khung hình nhỏ phải chọn cạnh của dụng cụ phay siêu tâm để cắt các bộ phận con lắc có thành mỏng và siêu mỏng, đồng thời phải có đủ góc hướng tâm để giảm lực cắt của dụng cụ và bộ phận cắt. Trong các bộ phận gia công bằng vật liệu mềm như nhôm hoặc đồng, dao phay ngón có góc lớn hơn một chút không được vượt quá 4 răng.
