Gia công sau CNC
Phân khu xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý oxy hóa phần cứng, xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.
Xử lý bề mặt của các bộ phận phần cứng:
1. Quá trình oxy hóa: Khi nhà máy sản xuất phần cứng sản xuất các sản phẩm phần cứng (chủ yếu là các bộ phận bằng nhôm), họ sử dụng quá trình oxy hóa để làm cứng bề mặt của sản phẩm phần cứng và làm cho chúng ít bị mài mòn hơn.
2. Xử lý sơn phun: Nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng quy trình phun sơn khi sản xuất các sản phẩm phần cứng quy mô lớn và các bộ phận phần cứng được ngăn ngừa rỉ sét thông qua quá trình sơn, chẳng hạn như: nhu yếu phẩm hàng ngày, vỏ điện, đồ thủ công, v.v.
3. Mạ điện: Mạ điện cũng là công nghệ xử lý phổ biến nhất để xử lý phần cứng. Việc mạ điện trên bề mặt các chi tiết phần cứng bằng công nghệ hiện đại đảm bảo sản phẩm không bị nấm mốc, bong tróc khi sử dụng lâu dài. Quy trình mạ điện phổ biến bao gồm: ốc vít, bộ phận dập, Pin, phụ tùng xe hơi, đồ trang sức, v.v.
4. Đánh bóng bề mặt: Đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong các nhu yếu phẩm hàng ngày trong một thời gian dài. Ví dụ, bằng cách thực hiện xử lý bavia bề mặt trên các sản phẩm phần cứng: chúng tôi sản xuất một chiếc lược. Nó rất sắc nét, chúng ta cần đánh bóng các phần sắc nét của các góc thành một mặt nhẵn, để nó không gây hại cho cơ thể con người trong quá trình sử dụng.
Phương pháp xử lý bề mặt của các bộ phận gia công CNC trước tiên phụ thuộc vào các yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là các yêu cầu được chỉ định trong bản vẽ bộ phận và đôi khi chúng có thể cao hơn các yêu cầu trên bản vẽ bộ phận ở một số khía cạnh vì lý do công nghệ. Ví dụ, do sự sai lệch của các điểm chuẩn, các yêu cầu xử lý đối với bề mặt của một số phôi gia công cnc được tăng lên. Hoặc bởi vì nó được sử dụng như một tiêu chuẩn chính xác, nó có thể đưa ra các yêu cầu xử lý cao hơn.
Khi các yêu cầu kỹ thuật về bề mặt của từng bộ phận gia công CNC được làm rõ, phương pháp xử lý cuối cùng có thể đảm bảo các yêu cầu có thể được lựa chọn tương ứng và có thể xác định phương pháp xử lý của một số bước làm việc và từng bước làm việc. Phương pháp gia công được lựa chọn của các bộ phận gia công CNC phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bộ phận, tính kinh tế gia công tốt và hiệu quả sản xuất cao. Vì lý do này, các yếu tố sau cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp xử lý:
1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt có thể đạt được bằng bất kỳ phương pháp gia công cnc nào đều có phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong phạm vi hẹp là kinh tế và độ chính xác gia công trong phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế. Vì lý do này, khi chọn phương pháp xử lý, nên chọn phương pháp xử lý tương ứng có thể đạt được độ chính xác xử lý tiết kiệm.
2. Xem xét các đặc tính của vật liệu phôi cnc.
3. Xem xét hình dạng cấu trúc và kích thước của phôi CNC.
4. Xem xét năng suất và yêu cầu kinh tế. Công nghệ tiên tiến hiệu quả cao nên được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Thậm chí có thể thay đổi cơ bản phương pháp sản xuất phôi, điều này có thể làm giảm sức lao động gia công.
5. Cần xem xét các thiết bị và điều kiện kỹ thuật hiện có của nhà máy hoặc xưởng. Khi lựa chọn phương pháp gia công cần tận dụng triệt để các thiết bị hiện có, khai thác tiềm năng của doanh nghiệp, phát huy lòng nhiệt tình và sức sáng tạo của người lao động. Tuy nhiên, nó cũng cần được xem xét để liên tục cải tiến các phương pháp và thiết bị xử lý hiện có, áp dụng các công nghệ mới và nâng cao trình độ công nghệ.
Công Ty TNHH Phụ Tùng Kim Loại CJ
Điện thoại: cộng với 8618007495456
Email: Sales2@cj-metalparts.com
whatsapp: cộng với 8618008452424
Địa chỉ: Số 5, đường Chayuan, làng Hengtang, thị trấn Tangxia, thành phố Đông Quan, Trung Quốc, 523713.
