Sự khác biệt giữa in 3D và CNC là gì?
Khi trích dẫn một dự án nguyên mẫu, cần chọn phương pháp xử lý phù hợp theo đặc điểm của các thành phần để hoàn thành dự án nguyên mẫu nhanh hơn và tốt hơn. Hiện tại, quá trình xử lý tấm thủ công chủ yếu bao gồm gia công CNC, in 3D, cán màng, khuôn nhanh, v.v. Hôm nay chúng ta sẽ nói về sự khác biệt giữa gia công CNC và in 3D.
Trước hết, in 3D là một công nghệ phụ gia và gia công CNC là một công nghệ trừ đi, vì vậy chúng rất khác nhau về vật liệu.
1. Khác biệt về chất liệu
Vật liệu in 3D chủ yếu bao gồm nhựa lỏng (SLA), bột nylon (SLS), bột kim loại (SLM), bột thạch cao (in đủ màu), bột đá sa thạch (in đủ màu), dây (DFM), tấm (LOM) và nhiều hơn. Nhựa lỏng, bột nylon và bột kim loại chiếm phần lớn thị trường in 3D công nghiệp.
Các vật liệu được sử dụng để gia công CNC là tất cả các mảnh tấm, nghĩa là vật liệu giống như tấm. Bằng cách đo chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ mòn của các bộ phận, các tấm có kích thước tương ứng được cắt để xử lý. Có nhiều sự lựa chọn về vật liệu gia công CNC hơn so với in 3D. Các tấm nhựa và phần cứng nói chung có thể được gia công bằng máy CNC và mật độ của các bộ phận đúc tốt hơn so với in 3D.
2. Sự khác biệt trong các bộ phận do nguyên tắc đúc
Như chúng tôi đã đề cập trước đó, in 3D là một loại sản xuất bồi đắp. Nguyên tắc của nó là cắt mô hình thành N lớp/N điểm đa điểm, sau đó xếp chồng chúng lên từng lớp/từng chút một theo thứ tự, giống như các khối xây dựng Giống nhau. Do đó, in 3D có thể xử lý hiệu quả các bộ phận có cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như các bộ phận rỗng, trong khi CNC rất khó xử lý các bộ phận rỗng.
Gia công CNC là sản xuất trừ. Thông qua các công cụ khác nhau chạy ở tốc độ cao, các bộ phận cần thiết được cắt ra theo đường dẫn công cụ được lập trình. Do đó, gia công CNC chỉ có thể gia công các góc bo tròn với một radian nhất định chứ không thể gia công trực tiếp các góc vuông bên trong mà phải được thực hiện bằng các quy trình như cắt dây/đánh lửa. Gia công CNC góc phải bên ngoài không có vấn đề gì. Do đó, các bộ phận có góc vuông bên trong có thể được xem xét để in 3D.
Ngoài ra còn có bề mặt. Nếu diện tích bề mặt của bộ phận tương đối lớn, nên chọn in 3D. Gia công bề mặt CNC tốn nhiều thời gian và nếu kinh nghiệm lập trình và người vận hành không đủ, rất dễ để lại các đường rõ ràng trên các bộ phận.
3. Sự khác biệt về phần mềm vận hành
Hầu hết các phần mềm cắt lát để in 3D đều dễ vận hành, ngay cả một người không chuyên cũng có thể vận hành thành thạo phần mềm cắt lát trong một hoặc hai ngày với sự hướng dẫn chuyên nghiệp. Bởi vì phần mềm cắt hiện tại rất đơn giản để tối ưu hóa và các hỗ trợ có thể được tạo tự động, đó là lý do tại sao in 3D có thể được phổ biến cho người dùng cá nhân.
Phần mềm lập trình CNC phức tạp hơn nhiều và yêu cầu các chuyên gia vận hành nó. Những người không có kiến thức cơ bản thường cần học khoảng nửa năm. Ngoài ra, cần có người vận hành CNC để vận hành máy CNC.
Do việc lập trình rất phức tạp nên một bộ phận có thể có nhiều loại giải pháp xử lý CNC, trong khi in 3D chỉ có tác động nhỏ đến thời gian xử lý và vật tư tiêu hao do vị trí đặt, điều này tương đối khách quan.
4. Sự khác biệt trong xử lý hậu kỳ
Không có nhiều tùy chọn xử lý hậu kỳ cho các bộ phận in 3D, thường là mài, phun dầu, mài nhẵn, nhuộm, v.v.
Có nhiều tùy chọn hậu xử lý khác nhau cho các bộ phận được gia công bằng máy CNC, ngoài mài, phun dầu, mài bavia, mạ điện, in lụa, in pad, oxy hóa kim loại, khắc laser, phun cát, v.v.
Có một trình tự của các phiên điều trần, và có những đặc sản trong ngành nghệ thuật. Gia công CNC và in 3D đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Chọn công nghệ xử lý phù hợp có tác động quan trọng đến dự án nguyên mẫu của bạn.
Công Ty TNHH Phụ Tùng Kim Loại CJ
Điện thoại: cộng với 8618007495456
Email: Sales2@cj-metalparts.com
whatsapp: cộng với 8618008452424
Địa chỉ: Số 5, đường Chayuan, làng Hengtang, thị trấn Tangxia, thành phố Đông Quan, Trung Quốc, 523713.
