Lý do và giải pháp cho đúc hợp kim kẽm không đủ tiêu chuẩn
Nguyên nhân gây phồng rộp trong đúc hợp kim kẽm:
1. Gây ra bởi các lỗ: chủ yếu là do cơ chế stomata và co rút, khí khổng thường tròn, trong khi co rút chủ yếu là không đều. (1) Nguyên nhân gây ra lỗ chân lông: Trong quá trình lấp đầy và đông cứng của kim loại nóng chảy, các lỗ được tạo ra trên bề mặt hoặc bên trong đúc do sự xâm nhập của khí. B tấn công của các khí dễ bay hơi từ sơn. c Hàm lượng khí của chất lỏng hợp kim quá cao, và kết tủa đông máu. Khí trong khoang, khí dễ bay hơi của sơn, hợp kim đông cứng và kết tủa, và khi khí thải nấm mốc không tốt, cuối cùng nó sẽ vẫn còn trong sự hình thành của lỗ chân lông đúc. (2) Lý do co rút: Trong quá trình đông cứng kim loại lỏng, do giảm thể tích hoặc không có vật liệu kim loại lỏng ở phần đông cứng cuối cùng và lỗ co rút. Đúc B với độ dày không đồng đều hoặc quá nóng cục bộ của đúc, dẫn đến các vị trí đông cứng chậm và trầm cảm trên bề mặt khi thể tích co lại. Do sự tồn tại của lỗ chân lông và khoang co rút, khi các bộ phận đúc được xử lý bề mặt, lỗ chân lông có thể vào nước. Sau khi sơn và mạ điện được nướng, khí trong lỗ chân lông mở rộng bằng cách sưởi ấm; hoặc nước trong lỗ chân lông trở thành hơi nước và mở rộng về thể tích, do đó gây phồng rộp trên bề mặt đúc.
2. Các tạp chất có hại trong sự ăn mòn liên cá nhân của thành phần hợp kim kẽm: chì, cadmium, thiếc sẽ tập trung ở ranh giới hạt để gây ăn mòn giữa các hạt, ăn mòn giữa các hạt và ma trận và lớp phủ kim loại bị hỏng, đẩy nhanh thảm họa, sự ăn mòn giữa các hạt trong khu vực sẽ mở rộng Bao phủ đỉnh, gây phồng rộp trên bề mặt đúc. Đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt, sự ăn mòn giữa các hạt có thể biến dạng, nứt và thậm chí làm vỡ các đúc.
3. Lý do cho các vết nứt: nước, tách lạnh, vết nứt nóng. 1) Tách hạt nước, hạt lạnh: Trong quá trình chiết rót, kim loại nóng chảy đi vào thành tiếp xúc đầu tiên và đông cứng sớm, và sau đó sự rắn hóa của kim loại lỏng và kim loại có thể được tích hợp vào một, và moiré ở dạng khớp trên bề mặt đúc, một khiếm khuyết sọc xảy ra. Nước thường nông trên bề mặt đúc; và hàng rào lạnh có thể xâm nhập vào bên trong của đúc. 2) Các vết nứt nóng: Khi độ dày tường của đúc không đồng đều, ứng suất tạo ra quá trình đông cứng; B bị đẩy ra sớm, và sức mạnh kim loại không đủ; C, nhiệt độ nấm mốc với lực đẩy không đồng đều cao, và các hạt thô; E Sự tồn tại của các tạp chất có hại. Các thông số này có thể bị nứt. Khi có đường nước, đường tách lạnh và vết nứt nóng trong đúc, dung dịch mạ sẽ xâm nhập vào các vết nứt, sẽ được chuyển thành nướng hơi nước và kim loại lắng đọng trên cùng sẽ tạo thành mụn nước.
Giải pháp cho các khuyết tật của đúc hợp kim kẽm:
1. Kiểm soát tạo xốp: Điều quan trọng là giảm lượng khí hỗn hợp trong đúc. Dòng chảy kim loại lý tưởng nên liên tục tăng tốc vòi phun và đi vào khoang thông qua hình nón shunt và người chạy để tạo thành một hướng dòng chảy kim loại trơn tru. Thiết kế hình nón được áp dụng. Đó là, dòng chảy đổ nên tiếp tục đẩy nhanh vòi phun đến cổng và giảm dần, có thể đạt được mục đích này. Trong hệ thống chiết rót, hỗn hợp khí được hình thành bởi dòng chảy hỗn loạn và pha kim loại lỏng để tạo thành lỗ chân lông, và hệ thống gating đi vào khoang để mô phỏng kim loại lỏng trong quá trình đúc khuôn. Rõ ràng, tăng đáng kinh tanh sự biến đổi của cổng chạy có thể làm cho dòng chất lỏng kim loại hỗn loạn. Trong khi bọc khí, kim loại lỏng mịn, có lợi cho khí đi vào rãnh tràn và rãnh xả từ cổng và khoang, và được thải ra khỏi khuôn.
2. Co rút: Làm cho tất cả các bộ phận của quá trình đúc và đông cứng hợp kim kẽm càng nhiều càng tốt trong khi tản nhiệt đều và đông cứng cùng một lúc. Thông qua thiết kế vòi phun hợp lý, thiết kế khuôn, độ dày và vị trí cổng, kiểm soát nhiệt độ khuôn và làm mát để tránh co rút. Đối với hiện tượng ăn mòn giữa các hạt: hàm lượng tạp chất chính kiểm soát các vật liệu hợp kim có hại, đặc biệt là chì<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Nước, vách ngăn lạnh: Nó có thể làm tăng nhiệt độ nấm mốc, tăng tốc độ cổng hoặc tăng rãnh tràn trong khu vực phân vùng lạnh để giảm sự xuất hiện lạnh và đóng hạt.
4. Vết nứt nóng: Độ dày đúc của đúc hợp kim kẽm không thay đổi nhanh chóng, làm giảm sự phát sinh của căng thẳng; thông số và điều chỉnh quy trình đúc khuôn; giảm nhiệt độ nấm mốc.
