Xử lý nhiệt của ốc vít chất lượng cao yêu cầu bốn điểm chính

Xử lý nhiệt của ốc vít chất lượng cao yêu cầu bốn điểm chính
Ngoài việc kiểm tra và kiểm soát chất lượng chung, còn có một số kiểm tra và kiểm soát chất lượng đặc biệt đối với việc xử lý nhiệt của ốc vít. Bốn điểm sau đây cần được nắm vững để hoàn thành quá trình xử lý nhiệt của ốc vít chất lượng cao.
1. Khử cacbon và cacbon hóa
Trong quá trình xử lý nhiệt trong sản xuất hàng loạt, phương pháp luyện kim cũng tốt, và phương pháp độ cứng vi mô cũng tốt, và chỉ cho phép lấy mẫu thông thường. Vì thời gian kiểm tra lâu và giá thành cao.
Để xác định kịp thời khả năng kiểm soát cacbon của lò, có thể sử dụng phát hiện tia lửa và kiểm tra độ cứng Rockwell để xác định sơ bộ quá trình khử cacbon và cacbon hóa. Phát hiện tia lửa là để dập tắt vật phẩm cháy và mài nhẹ tia lửa trên máy mài từ bàn làm việc để xác định xem carbon trên bề mặt và trái tim có giống nhau hay không. Tất nhiên, điều này đòi hỏi người vận hành phải có kỹ năng điêu luyện và khả năng nhận biết tia lửa.
Kiểm tra độ cứng Rockwell được tiến hành trên một mặt của bu lông lục giác. Đầu tiên, nhẹ nhàng đánh bóng mặt phẳng lục giác của phần đã được làm nguội bằng giấy nhám để đo độ cứng Rockwell đầu tiên. Sau đó, mài bề mặt khoảng 0.5 mm trên máy mài và đo độ cứng Rockwell. Nếu hai giá trị độ cứng về cơ bản là giống nhau, điều đó có nghĩa là không khử cacbon và cũng không cacbon hóa. Nếu độ cứng trước đó thấp hơn độ cứng trước đó, điều đó cho thấy quá trình khử cacbon bề mặt. Khi độ cứng trước cao hơn độ cứng trước, nó cho thấy quá trình cacbon hóa bề mặt. Nói chung, khi chênh lệch độ cứng nhỏ hơn 5HRC, quá trình khử cacbon hoặc cacbon hóa của các bộ phận về cơ bản nằm trong phạm vi chấp nhận được khi sử dụng phương pháp luyện kim hoặc phương pháp đo độ cứng vi mô để kiểm tra.
2. Độ cứng và sức mạnh
Khi kiểm tra các ốc vít có ren, không thể chỉ cần kiểm tra các hướng dẫn liên quan theo giá trị độ cứng và chuyển đổi giá trị cường độ. Có một yếu tố độ cứng ở giữa. Bởi vì tiêu chuẩn quốc gia GB3098.1 và GB3098.3 quy định rằng độ cứng trọng tài được đo bằng 1/2 bán kính mặt cắt ngang của bộ phận. Mẫu thử kéo cũng được lấy từ 1/2 bán kính. Điều này không loại trừ sự tồn tại của độ cứng thấp và độ bền thấp ở phần trung tâm của bộ phận.
Nói chung, độ cứng của vật liệu là tốt và độ cứng của phần vít có thể được phân bổ đều trên mặt cắt ngang. Miễn là độ cứng đủ tiêu chuẩn, cường độ và ứng suất đảm bảo có thể đáp ứng yêu cầu. Tuy nhiên, khi độ cứng của vật liệu kém, mặc dù có thể chấp nhận kiểm tra độ cứng theo vị trí xác định, nhưng cường độ và ứng suất đảm bảo thường không thể đáp ứng yêu cầu. Đặc biệt là khi độ cứng bề mặt có xu hướng giới hạn thấp hơn.
Để kiểm soát cường độ và đảm bảo ứng suất trong phạm vi chấp nhận được, giới hạn dưới của độ cứng thường được tăng lên. Ví dụ: phạm vi kiểm soát độ cứng 8,8: M16 với các thông số kỹ thuật sau là 26 ~ 31HRC và M16 với hơn 28 ~ 34HRC là phù hợp; 10.9 Nó nên được kiểm soát ở 36~39HRC. 10.9 trở lên là một vấn đề khác.
3. Kiểm tra nhiệt độ lại
Bu lông, vít và đinh tán cấp 8,8 đến 12,9 phải được tôi luyện ít nhất 10 độ C trong 30 phút để đạt được nhiệt độ tôi luyện thấp nhất trong thực tế sản xuất. Trên cùng một mẫu, chênh lệch giữa độ cứng trung bình của ba điểm trước và sau khi thử không được vượt quá 20HV.
Thử nghiệm ủ lại có thể kiểm tra hoạt động không chính xác chưa đạt đến phạm vi độ cứng quy định do độ cứng tôi không đủ, sử dụng quá trình ủ ở nhiệt độ quá thấp và đảm bảo tính chất cơ học tổng thể của các bộ phận. Đặc biệt, ốc vít làm bằng thép martensitic carbon thấp được tôi luyện ở nhiệt độ thấp. Mặc dù các tính chất cơ học khác có thể đáp ứng các yêu cầu, nhưng độ giãn dài dư dao động rất lớn khi đo ứng suất đảm bảo, lớn hơn nhiều so với 12,5 μm. Ngoài ra, nó có thể bị gián đoạn đột ngột trong một số điều kiện sử dụng. Ở một số ô tô và bu lông xây dựng, chúng đột nhiên bị gãy. Khi ủ với nhiệt độ ủ thấp nhất được sử dụng, hiện tượng trên có thể giảm. Tuy nhiên, cần cẩn thận khi sản xuất bu lông cấp 10.9 bằng thép mactenxit cacbon thấp.
4. Kiểm tra độ dòn hydro
Độ nhạy giòn hydro tăng lên cùng với sự gia tăng độ bền của dây buộc. Quá trình khử hydro phải được thực hiện đối với các chốt siết ren ngoài từ 10.9 trở lên, các vít tự ren ren được tôi cứng bề mặt và các vít kết hợp có vòng đệm bằng thép tôi.
Quá trình khử hydro thường được tiến hành trong lò sấy hoặc lò ủ ở nhiệt độ 190 đến 230 độ C trong hơn 4 giờ để khuếch tán hydro.
Các ốc vít có ren có thể được siết chặt trên các kẹp đặc biệt và siết chặt để các vít có thể chịu lực kéo đáng kể trong 48 giờ. Sau khi nới lỏng, dây buộc ren sẽ không bị đứt. Phương pháp này được sử dụng như một phương pháp để kiểm tra độ giòn của hydro.