Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận chính xác gia công CNC
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận chính xác gia công CNC là gì? Ngày nay, cơ giới hóa và tự động hóa đã trở thành xu hướng chủ đạo của phát triển ngành. Trong quá trình sử dụng các thiết bị cơ khí bao gồm các bộ phận khác nhau, một số bộ phận thiếu sự phối hợp hoặc hợp tác, dễ gặp sự cố. Thông số kỹ thuật, hiệu suất, sử dụng vật liệu, rung máy, áp suất kẹp hoặc nới lỏng, hệ thống quy trình biến dạng đàn hồi, hoạt động của công nhân, phương pháp thử nghiệm, lỗi thanh tra, v.v. đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm được xử lý. Khi chúng ta nói về chất lượng của một nguyên mẫu đang hoạt động, nó không khó để nghĩ ra 5 yếu tố chính sau:
1. Nhà điều hành
Khi các chức năng của máy CNC ngày càng trở nên phức tạp hơn, trình độ lập trình viên và người vận hành rất khác nhau. Kết hợp các kỹ năng tuyệt vời của con người với công nghệ thông tin máy tính có thể tận dụng tốt nhất máy móc. Do đó, người vận hành máy phải quen thuộc với hiệu suất của thiết bị. Nếu người vận hành không biết đủ về hiệu suất của thiết bị, anh ta có thể lạm dụng nó, điều này sẽ làm tăng tốc độ hao mòn của các bộ phận máy và thậm chí gây ra thiệt hại cho máy.
Do đó, nó sẽ đòi hỏi rất nhiều chi phí bảo trì và thời gian bảo trì lâu dài. Để khôi phục độ chính xác ban đầu của thiết bị, người vận hành máy đúc liên tục phải hiểu và nắm vững hướng dẫn sử dụng máy và các biện pháp phòng ngừa vận hành của nó, để đạt được sản xuất văn minh và xử lý an toàn. Cần tăng cường đào tạo kỹ năng cho tất cả nhân viên chế biến và sản xuất, sắp xếp hợp lý các vị trí chế biến chính và phụ, nâng cao nhận thức về chất lượng và ý thức trách nhiệm của nhân viên.
2. Máy móc
Một hệ thống xử lý đúc liên tục hoàn chỉnh bao gồm máy công cụ, phôi, đồ đạc và dụng cụ. Độ chính xác gia công có liên quan đến độ chính xác của toàn bộ hệ thống quy trình. Các lỗi khác nhau của hệ thống sẽ được phản ánh dưới dạng dung sai gia công ở các dạng khác nhau trong các trường hợp khác nhau. Độ chính xác của máy đúc liên tục là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận nguyên mẫu. Khi độ chính xác của máy kém, một số bộ phận bị hỏng hoặc khe hở bộ phận không được điều chỉnh đúng cách, các khuyết tật khác nhau sẽ xuất hiện trong nguyên mẫu trong quá trình gia công CNC.
Do đó, không chỉ cần chọn góc tiện, số lượng cắt và phương pháp gia công cc phù hợp mà còn phải hiểu được ảnh hưởng của độ chính xác của máy công cụ đến chất lượng gia công cc. Việc bảo trì máy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất của nguyên mẫu. Tất cả các máy phải được bảo trì đúng cách để hoạt động chính xác và kéo dài tuổi thọ làm việc của chúng. Thông thường, sau khi máy đã chạy được 500 giờ, nó cần được bảo trì cấp độ một.
3. Phương pháp gia công CNC
Có nhiều phương pháp gia công CNC, và cắt là phương pháp phổ biến nhất. Trong quá trình cắt, phôi phải chịu sự thay đổi về lực và nhiệt, và các tính chất vật lý và cơ học của vật liệu kim loại sẽ hơi cứng, vì vậy việc lựa chọn dụng cụ đóng một vai trò quan trọng.
Nói chung, vật liệu để chế tạo công cụ nên được lựa chọn theo vật liệu của phôi cần gia công. Nếu không, gai liên quan đến dụng cụ sẽ được hình thành trên bề mặt phôi, điều này sẽ dễ dàng làm tăng độ nhám của phôi và làm giảm chất lượng bề mặt. Ngoài các yếu tố dụng cụ, môi trường cắt và điều kiện cắt, chẳng hạn như lượng cắt, bôi trơn cắt, v.v., cũng ảnh hưởng đến chất lượng xử lý.
Trong quá trình gia công CNC, hệ thống gia công là chỉ huy chung của toàn bộ quá trình cắt. Tất cả các gia công CNC đều được thực hiện theo hệ thống, vì vậy độ chính xác và độ cứng của hệ thống gia công cũng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Có hai nguyên tắc để sắp xếp xử lý:
Xử lý phi tập trung: Các bộ phận phức tạp được sản xuất theo nhiều quy trình và được phân tách thành nhiều máy để xử lý.
Gia công: Các chức năng của máy phức hợp, chẳng hạn như hợp chất tiện và phay CNC, gia công rung động siêu âm laser, mài, liên kết năm trục, v.v. Tất cả các quy trình được hoàn thành bởi một máy. Theo phân tích cấu trúc của phôi, các phương pháp gia công khác nhau cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
4. Vật liệu
Vật liệu chế biến thường được chia thành nhựa và kim loại. Mỗi vật liệu có những đặc điểm riêng. Trong quá trình gia công, việc lựa chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu và cách sử dụng phôi cũng rất quan trọng. Tính nhất quán của vật liệu là tốt, nếu không chất lượng của cùng một bộ phận có thể không giống nhau. Khi độ cứng của vật liệu phù hợp, hãy cố gắng đảm bảo rằng vật liệu không bị biến dạng. Đây là những điều kiện tiên quyết quan trọng để đánh giá chất lượng.
5. Kiểm tra
Sau khi các bộ phận máy đã được gia công, kiểm tra là bước quan trọng cuối cùng trước khi giao hàng cho khách hàng. Kiểm tra gia công thường cần chú ý đến hai khía cạnh:
1. Quy trình kiểm tra
Quá trình kiểm tra bao gồm quá trình kiểm tra, cũng như các luật, quy định, tiêu chuẩn có liên quan, v.v. Nói chung, quá trình kiểm tra là sự can thiệp của kiểm tra vào quá trình sản xuất, bao gồm kiểm tra đầu tiên, tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra toàn thời gian.
2. Phương pháp kiểm tra là cách kiểm tra, kiểm tra tiêu chuẩn. Việc kiểm tra các bộ phận được xử lý thường dựa trên các bản vẽ cơ khí, và các sản phẩm được kiểm tra bằng dụng cụ kiểm tra và dụng cụ đo lường.
Kiểm tra gia công truyền thống và kiểm tra gia công hiện đại hơn
Các dụng cụ xử lý và thử nghiệm cơ khí truyền thống bao gồm thước đo khô, chỉ báo quay số, thước cặp vernier, mặt phẳng, thước kẻ, mức độ, thước đo phích cắm, thước đo vòng, v.v. Các dụng cụ kiểm tra hiện đại để gia công bao gồm máy va chạm quang học, máy chiếu, dụng cụ đo ba chiều, máy kinh vĩ và máy dò laser.
Giám định viên sản phẩm cơ khí có trình độ chuyên môn phải nắm vững kiến thức về dụng cụ kiểm tra và dụng cụ đo lường liên quan đến sản phẩm của đơn vị.
Trong quá trình gia công CNC, để kiểm soát chất lượng gia công, cần phải hiểu và phân tích các yếu tố ảnh hưởng khác nhau mà chất lượng gia công không thể đáp ứng yêu cầu, đồng thời thực hiện các biện pháp kỹ thuật hiệu quả để khắc phục. Với sự cải tiến liên tục của trình độ sản xuất hiện đại, các yêu cầu về chất lượng sản phẩm chế biến ngày càng cao hơn. Chỉ bằng cách thực hiện các biện pháp toàn diện để kiểm soát chất lượng, mục đích kéo dài tuổi thọ của thiết bị cuối cùng mới có thể đạt được và có tính đến lợi ích kinh tế và tiết kiệm năng lượng trong quá trình xử lý. Đồng thời, đảm bảo chất lượng gia công có thể thúc đẩy sự phát triển lâu dài và ổn định của ngành gia công.
