Sau khi phổ biến và áp dụng đúc áp lực (đúc khuôn), quá trình thiết kế sản phẩm trong ngành sản xuất máy móc đã trở nên hợp lý hơn, phần lớn đã loại bỏ những thiếu sót của quy trình sản xuất truyền thống, nhưng sau một thời gian sử dụng, người ta đã phát hiện ra rằng các khiếm khuyết của khuôn đúc tự giới hạn sản phẩm Với sự cải thiện chất lượng , thiết kế khuôn đúc và quá trình đúc cần được xem xét tích cực trong ngành đúc.
Dòng quy trình
(Khả năng Yian-R &D)
1. Quá trình thiết kế cơ bản của khuôn đúc
Đầu tiên là phân tích các đặc điểm và tính chất của đúc chết. Đối với các mô hình khác nhau và các loại bộ phận đúc, quá trình thiết kế khuôn đúc cụ thể cũng nên phản ánh sự khác biệt. Do đó, trước khi thiết kế tối ưu hóa khuôn đúc, chìa khóa là đánh giá cấu trúc tổng thể, đặc tính vật liệu, chất lượng bên trong, độ chính xác chiều và các đặc tính khác của phần đúc, sau đó chọn loại khuôn đúc thích hợp. Bằng cách đánh giá các tính chất cơ bản của các bộ phận đúc, các nhà thiết kế khuôn sẽ có thể đưa ra các mô hình thiết kế ba chiều tương ứng, do đó đơn giản hóa các giải pháp kỹ thuật cụ thể để thiết kế khuôn và tạo khuôn. Thứ hai là vẽ chính xác các bản vẽ lắp ráp khuôn đúc. Biện pháp cốt lõi để cải thiện thiết kế khuôn nằm ở hoạt động vẽ khoa học của bản vẽ, đặc biệt là đối với các bản phác thảo lắp ráp khuôn đúc. Sau khi ước tính chi phí, chi phí của các khuôn đúc khác nhau có thể được đánh giá gần đúng. Điểm chính của lắp ráp khuôn đúc là để tránh các khuyết tật bên trong vốn có của khuôn, và để đối phó với nó theo trình tự đúc tương ứng. Trên cơ sở này, các nhà thiết kế khuôn phải sử dụng một phương pháp so sánh toàn diện để sàng lọc các kế hoạch thiết kế khuôn mẫu để đảm bảo rằng các bản vẽ thiết kế khuôn có thể được xác định, để đạt được mục tiêu giảm hiệu quả chi phí sản xuất khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất khuôn mẫu. Thứ ba là theo dõi tóm tắt sản xuất. Các kỹ thuật viên chịu trách nhiệm thiết kế khuôn đúc không chỉ nên hoàn thành công việc vẽ sơ bộ và thiết kế khuôn, mà còn theo dõi sản xuất khuôn trong suốt quá trình. Chỉ trên cơ sở đảm bảo rằng sản xuất và sản xuất khuôn được theo dõi, các nhà thiết kế khuôn có thể có sự hiểu biết sâu sắc về các khiếm khuyết và lỗ hổng thiết kế hiện có của khuôn đúc, sau đó thực hiện các chỉnh sửa tương ứng. Hơn nữa, nhà thiết kế khuôn phải trải qua một bản tóm tắt và tóm tắt quy trình chi tiết để đảm bảo rằng các đề xuất khả thi để cải thiện hiệu quả đúc khuôn và đơn giản hóa quá trình vận hành đúc khuôn được đưa ra để tránh các khiếm khuyết cấu trúc vốn có của khuôn đúc khuôn.
Thiết kế khuôn mẫu
(Thiết kế khuôn Yian)
2. Sự cần thiết phải cải thiện quá trình thiết kế khuôn đúc
Từ quan điểm sản xuất cơ khí, quá trình đúc khuôn phải là một quá trình sản xuất cơ khí quan trọng. Sau khi bước vào kỷ nguyên mới, công nghệ thông tin đã có thể thâm nhập vào sản xuất của ngành đúc, để đạt được hiệu quả đơn giản hóa hoạt động của quy trình đúc, giảm chi phí khuôn đúc và đảm bảo độ chính xác của hoạt động quy trình. Nhưng cho đến nay, trong thiết kế cụ thể của thiết bị khuôn đúc, nếu thiếu cải tiến quy trình thiết kế cần thiết, nó sẽ được biểu hiện dưới dạng các lỗi vận hành thiết bị khác nhau. Trong trường hợp nghiêm trọng, thiết bị khuôn đúc có thể đột nhiên thất bại, đe dọa sản xuất đúc. Do đó, có thể biết rằng thiết kế cơ bản hiện tại của khuôn đúc cần phải được tối ưu hóa cho phù hợp. Ví dụ, trong liên kết cụ thể của sản xuất đúc, nếu khuôn đúc ở trạng thái thất bại mệt mỏi, nó có thể khiến bản thân khuôn bị hư hỏng hoặc phá hủy. Một số khuôn sẽ từ từ nứt bên trong khuôn đúc sau khi hoạt động lâu dài liên tục, cuối cùng sẽ dẫn đến hiện tượng làm hỏng cấu trúc thép của khuôn đúc. Trong tai nạn thiệt hại chết đúc gây ra bởi các yếu tố mệt mỏi, mệt mỏi nhiệt tạo thành yếu tố thiệt hại chết nghiêm trọng nhất. Ngoài ra, khuôn đúc cũng có thể bị hư hỏng do ăn mòn hoặc vỡ, điều này sẽ cản trở việc sản xuất đúc. Do đó, để tránh hiện tượng hư hỏng trên, cần dành riêng thiết bị xử lý đúc khuôn quan trọng hiện nay để tối ưu hóa thiết kế, đảm bảo rằng các phương pháp thiết kế quy trình khoa học được sử dụng để cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể của khuôn đúc.
